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彩钢板建筑的火灾危险性及预防措施

发布时间:2020-08-21 浏览次数:22

彩钢板具有轻质、强度高、安装便捷等特点,目前广泛用于地震等灾区群众安置板房,厂房、仓库、商店、售货亭以及建设工程施工现场临时性用房, 特别一些高层建筑和大跨度建筑, 应用这种轻钢结构造房的优势更为明显。但近年来, 彩钢板房引发的火灾和因铁栅栏、广告牌遮挡影响人员逃生和灭火救援的火灾时有发生,造成重大人员伤亡和财产损失。因此,要采取有效措施防控彩钢板建筑物火灾。

一、彩钢板建筑火灾的特点

(一)火势发展快,蔓延迅速。因钢结构建筑空间跨度大,可燃物料多,一旦发生火灾,火势发展快,燃烧猛烈,极易形成大面积火灾。

(二)燃烧产生大量浓厚黑烟和毒气, 造成火场中的消防人员视线受到影响, 不容易观察到火点, 以及无法进行人员搜救,使内部人员疏散困难, 易造成人员伤亡。

(三)建筑结构耐火等级低,容易出现顶部、局部、墙体、楼板坍塌,阻碍灭火进攻,易造成人员伤亡。

(四)火点隐蔽,扑救困难,清理残火时间长。

(五)消防设施建设不全,水源缺乏。彩钢板建筑多为城乡结合部以及临时建筑,消防设施建设跟不上,致使火灾现场供水困难。

二、导致彩钢板房发生火灾的主要因素

(一)对彩钢板的火灾危险性和火灾危害性认识不足。彩钢夹芯板以彩色涂层钢板为面材,芯材主要有聚苯乙烯、聚氨酯、岩棉三种。前两种是在两层薄钢板中间夹入不同厚度的聚苯乙烯(简称苯板)或聚氨脂,这种材料一旦受到高温火花或明火作用时立刻燃烧,因材料自身的蜂窝状结构决定了与空气的接触面加大,燃烧起来非常猛烈,扑救过程中,水和灭火剂只能喷到彩钢板外面的钢板上,不能直接作用于夹层里的燃烧物,且燃烧产物毒性特别大,易造成人员伤亡,此类材料因造价相对较低,非常受投资商或开发商的青睐。后一种是在两层薄钢板中间夹入不同厚度的岩棉,该材料属非燃烧材料,防火隔热作用比较好,但因其造价相对高,一般投资商或开发商都不愿使用。

(二)部分彩钢板建筑项目未经消防审核、验收,致使彩钢板建筑存在先天隐患。在建设中有的项目在设计时并未考虑防火设计,或者虽有防火设计但在施工过程中未按图施工,项目竣工后未经消防验收,致使可以把关的几个环节都忽略了。

(三)业主擅自改变使用功能,增加火灾危险性。部分彩钢结构厂房在申报消防审核和验收时的火灾危险性是丁戊类,而实际上可能是丙类厂房,或者投入使用初期是丁戊类生产,后来因生产项目调整后未及时申报。如济南市某特种汽车改装厂,擅自将彩钢板仓库改为厂房,并在厂房内进行焊接、喷漆施工作业,却未做任何特殊的防火分隔措施,致使在2006年4月,因焊接不慎引发火灾,造成厂房坍塌,财产损失巨大。

(四)电器安装、使用不当也是造成彩钢板房火灾的重要原因。彩钢板建筑起火原因多与违规使用电器、电路老化等有直接关系,有些是将电线直接安装在彩钢板的夹芯层内,有些是电线穿过墙体时直接在彩钢板上钻空穿越,钻空不加护套容易造成电线绝缘层破损而短路打火引起火灾。投入使用后管理不善,在靠近彩钢板的部位使用明火或进行焊割作业引起彩钢板内部可燃夹芯材料燃烧导致火灾发生。

三、预防彩钢板房火灾的措施

(一)加强执法监督,严把建筑审核关。避免和减少彩钢板建筑火灾,关键是把好源头关。在建设工程消防审核验收过程中, 对新建建筑、临时建筑都应该严格按照规范要求,严禁非阻燃彩钢板在工程中的使用。在消防监督检查中,对于已经使用了不符合要求的彩钢板,应限期更换或做防火处理。对电气线路、管道穿越、孔洞等防火封堵情况和套管更要认真检查。

(二)合理配置电气线路。一是合理布置配电盘。配电盘应安装在不燃烧材料上且不可随意更换粗保险丝或干脆用铜、铁丝代替。二是要选择合适的电线。要坚决使用绝缘层良好的电线,并穿金属管或瓷管保护,严禁私拉乱接电气线路。三是正确的使用电器。对于电视机、冰箱冰柜、空调等家用电器使用完毕后不仅要将其本身开关关闭,同时还应将电源插头拔下,严禁使用大功率电器。

(三)采用主动型监控和探测报警系统。彩钢板芯材在火灾发生时, 先分解释放出可燃气体, 气体在不同密封程度板间缝隙渗透程度也有所不同。对准确探测火情的报警系统要严格管理,进一步完善和加强火灾探测系统。增设发热、发光、发声以及烟尘、可燃体、特殊气味的测敏仪并与消防中心机联接。在技术条件允许的情况下,应该在重点部位增设监控系统。

(四) 配备有效的灭火器材设施。从大量的试验及案例可以看出, 对于彩钢板火灾的扑救, 无论是喷淋系统还是灭火器, 直接灭火都很难实现对火灾的控制。喷淋系统也会增加轻钢建筑的自重负荷, 在灾害中甚至会成为结构迅速坍塌等不利因素。但彩钢板火灾如果在初期阶段不能够熄灭, 将会造成严重的后果。初期阶段有效的灭火方式是对板材金属面切割后, 切断火灾蔓延途径, 或者使全部燃烧暴露在可视空间内, 然后用灭火器、消火栓等进行扑救。在大量采用彩钢板材料的建筑内, 适当配备电动切割机、无齿锯、板斧、撬棍等工具对初期火灾扑救是非常必要和有效的。


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工程常见质量事故1.网架工程(1)杆件弯曲变形或局部断裂;(2)杆件封板或锥头焊缝连接破坏;(3)节点变形或断裂;(4)焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准;(5)高强螺栓断裂或从球节点中拔出;(6)杆件在节点相碰,上弦支撑时支座腹杆与支承结构相碰;(7)支座节点位移;(8)网架挠度过大,超过了设计规定相应设计值的1.15倍。2.门式刚架工程(1)主要构件变形、扭曲;(2)预埋件不符合图纸、规范要求,高差超标,间距超标;(3)钢架整体垂直度和整体平面弯曲超差,梁柱端板孔位不对应,大小错位;(4)主要受力节点焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝超过规定标准等;(5)附属稳定结构如支撑、系杆、隅撑等位置设计不合理、或加工错误;(6)次要构件不符合质量要求。主要原因设计原因  (1)结构形式选择不合理,杆件截面匹配不合理,忽视构件初弯曲、初偏心和次应的影响,设计时荷载低算和漏算或荷载组合不当;  (2)材料选择不合理;  (3)计算方法选择、假设条件、电算程序有误未能发现;  (4)结构设计计算后,不经复核就进行材料代换,导致超设计值强度构件出现;  (5)图纸错误或不全。如尺寸标注混乱,设计说明不清,对材料、工艺要求、施工程序及特殊要求部位有遗漏;  (6)节点构造有误,细部考虑不全面。加工原因  (1)管理混乱,不同规格、钢号、材质材料混杂使用;  (2)构件下料尺寸有误,构件长细比不符设计要求;  (3)网架杆件剖口未打、对接时焊缝不加衬管或不按设计要求焊接;  (4)连接高强螺栓不合格;  (5)构件加工有缺陷,螺栓球孔角度偏差大;  (6)焊缝质量差,焊角尺寸未达到设计要求。网架安装原因  (1)地面拼装时支撑点不均匀,受力不合理,拼装时误差积累,个别杆件错误,导致受力改变,造成网架或个别杆件变形;  (2)焊接工艺、焊接顺序有误,产生焊接应力,导致变形;  (3)整体吊装时,吊点选择不合理,没有对吊点进行反力验算、杆件超应力验算、挠度验算、对超应力处进行必要加固措施;  (4)整体吊装时,各吊点起升速度不同,位移、高差超过允许范围,导致变形、破坏;  (5)施工方案选择错误,没有根据网架结构形式、现场施工条件合理选择方案,安装时不能形成几何不变体系,导致变形、破坏;  (6)网架支座预埋件、预埋螺栓或柱顶偏移较大,就位困难,强迫就位,导致改变支座受力条件,杆件变形;  (7)安装人员粗心大意,杆件位置、球角度有误;  (8)上弦支撑时,误差积累过大,导致支座位移,腹杆与支撑面相碰。门式刚架安装原因  (1)较长构件运输、堆放时垫放不平整,长时间放置,导致变形、扭曲;  (2)预埋螺栓位置不正,安装时没有复测、没有校正,导致柱、梁变形、扭曲,钢架整体垂直度、平面弯曲超差;  (3)梁柱端板孔位不对应、错位,安装时端板没有对正,螺栓紧固时没有按顺序紧固;  (4)现场焊接时没有按焊接规程操作或焊工技术问题,导致焊缝不饱满或有气泡、夹渣、微裂缝;  (5)安装时没有详细、认真领会图纸,导致个别构件位置错误;  (6)安装前没有按工程实际情况制定详细施工方案、进行技术交底,导致工序颠倒等现像;  (7)施工不按顺序进行,钢架没有形成稳定结构就进行下道工序施工,导致整体失稳;  (8)钢柱刚接插入式柱基时,混凝土达不到强度或柱脚固定不牢,进行上部构件安装,导致结构失稳。使用及其他原因  (1)使用荷载超过设计荷载;  (2)使用环境变化;  (3)基础发生不均匀沉降;  (4)自然灾害。 门式钢架 钢结构框架 网架 钢结构框架 网架 网架 管桁架 钢结构框架 钢结构框架 钢结构框架