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钢结构建筑球形网架搭建施工工艺

发布时间:2020-05-07 浏览次数:5

焊接球地面安装,高空合拢法施工工艺:放线、验线→安装平面网格→安装立体网格→安装上弦网整体提升→网架高空合拢→网架验收。


一.放线、验线



  1.柱顶放线与验线:标出轴线与标高,检查柱顶位移,网架安装单位对提供的网架支承点位置、尺寸、标高经复验无误后才能正式安装。

  2.网架地面安装环境应找平放样,网架球各支点应放线,标明位置与球号。 3.网架球各支点砌砖墩。墩材可以是钢管支承点,也可以是砖墩上加一小截圆管作为网架下弦球支座。 4.对各支点标出标高,如网架有起拱要求时,应在各支承点上反映出来,用不同高度的支承钢管来完成对网架的起拱要求。



二.钢网架平面安装



  1.放球:将己验收的焊接球,按规格、编号放入安装节点内同时应将球调整好受力方向与位置。一般将球水平中心线的环形焊缝置于赤道方向。有肋的一边在下弦球的上半:

  2.放置杆件:将备好的杆件,按规定的规格布置钢管杆件放置杆件前,应检查杆件的规格、尺寸,以及坡口、焊缝间隙将杆件放置在二个球之间,调整间隙,点固。

  3.平面网架的拼装应从中心线开始,逐步向四周展开,先组成封闭四方网格,控制好尺寸后,再拼四周网格,不断扩大。注意应控制累积误差,一般网格以负公差为宜。

  4.平面网架焊接,焊接前应编制好焊接工艺和网接顺序,防止平面网架变形。

  5.平面网架焊接应按焊接工艺规定,从钢管下侧中心线左边20-30mm处引弧,向右焊接,逐步完成仰焊、主焊爬坡焊、平焊等焊接位置。

  6.球管焊接应采用斜锯齿形运条手法进行焊接,防止咬肉。

  7.焊接运条到圆管上侧中心线后,继续向前焊20-30mm处收弧。

  8.焊接完成半圆后,重新从钢管下侧中心线右边20-30mm处反向起弧,向左焊接,与上述工艺相同,到顶部中心线后继续向前焊接,填满弧坑,焊缝搭接平稳,以焊缝质量。  



三.网架主体组装



  1.检查验收平面网架尺寸、轴线偏移情况,检查无误后,继续组装主体网架。

  2.将一球四杆的小拼单元(一球为上弦球,四杆为网架斜腹杆)吊入平面网架上方。

  3.小拼单元就位后,应检查网格尺寸,矢高,以及小拼单元的斜杆角度,对位置不正、角度不正的应先矫正,矫正合格后才准以安装。

  4.安装时发现小拼单元杆件长度、角度不一致时,应将过长杆件用切割机割去,然后重开坡口,重新就位检查。

  5.如果需用衬管的网架,应在球上点焊好焊接衬管。但小拼单元暂勿与平面网架点焊,还需与上弦杆配合后才能ding位焊接。



四.钢网架上弦组装与焊接



  1.放入上弦平面网架的纵向杆件,检查上弦球纵向位置、尺寸是否正确。

  2.放入上弦平面网架的横向杆件,检查上弦球横向位置、尺寸是否正确。

  3.通过对立体小拼单元斜腹杆的适量调整,使上弦的纵向与横向杆件与焊接球正确就位。对斜腹杆的调整方法是,既可以切割过长杆件,也可以用倒链拉开斜杆的角度,使杆件正确就位。上弦网格的正确尺寸。

  4.调整各部间隙,各部间隙基本合格后,再点焊上弦杆件。

  5.上弦杆件点固后,再点焊下弦球与斜杆的焊缝,使之连系牢固。

  6.逐步检查网格尺寸,逐步向前推进。网架腹杆与网架上弦杆的安装应相互配合着进行。

  7.网架地面安装结束后,应按安装网架的条或块的整体尺寸进行验收。

  8.待吊装的网架必须待焊接工序完毕,焊缝外观质量,焊缝超声波探伤报告合格后,才能起吊(提升)。



五.网架整体吊装(提升)



  1.钢网架整体吊装前的验收,焊缝的验收,高空支座的验收。各项验收符合设计要求后,才能吊装。

  2.钢网架整体吊装前应选择好吊点,吊绳应系在下弦节点上,不准吊在上弦球节点上。如果网架吊装过程中刚度不够,还应采用办法对被吊网架进行加固。一般加固措施是加几道脚手架钢管临时加固,但应考虑这样会增加吊装重量,增加荷载。

  3.制订吊装(提升)方案,调试吊装(提升)设备。对吊装设备如把杆、缆风卷扬机的检查,对液压油路的检查,吊装(提升)能平稳、连续、各吊点同步。

  4.试吊(提升):正式吊装前应对网架进行试提。试提过程是将卷扬机起动,调整各吊点同时逐步离地。试提一般在离地200-300mm之间。各支点全部撤除后暂时不动,观察网架各部分受力情况。如有变形可以及时加固,同时还应仔细检查网架吊装前沿方向是否有碰或挂的杂物或临时脚手架,如有应及时排除。同时还应观察吊装设备的承载能力,应尽量保持各吊点同步,防止倾斜。

  5.连续起吊:当检查妥当后,应该连续起吊,在保持网架平正不倾斜的前提下,应该连续不断地逐步起吊(提升)。争取当天完成到位,防止大风天气。

  6.逐步就位:网架起吊即将到位时,应逐步降低起吊(提升)速度,防止吊装过位。 



六.高空合拢



  1.网架高空就位后,应调整网架与支座的距离,为此应在网架上方安装几组倒链供横向调整使用。

  2.检查网架整体标高,防止高低不匀,如实在难以排除,可由一边标高先行就位,调整横向倒链,使较高合格一端先行就位。

  3.标高与水平距离先合格一端,插入钢管连接,连接 杆件可以随时修正尺寸,重开坡口,但是修正杆件长度不能太大,应尽量保持原有尺寸。调整办法是一边拉紧倒链,另一边放松倒链,使之距离逐步合适。 4.己调整的一侧杆件应逐步全部点固后,放松另一侧倒链,继续微调另一侧网架的标高。可以少量的起吊或者下降,控制标高。注意此时的调整起吊或下降应该是少量的,逐步地进行,不能连续。边调整,还应观察已就位点固一侧网架的情况,防止开焊。

  5.网架另一侧标高调整后,用倒链拉紧距离,初步检查就位情况,基本正确后,插入塞杆,点固。

  6.网架四周杆件的插入点固。注意此时点焊塞杆,应 有一定斜度,使网架中心略高于支座处。因此时网架受中心起吊的影响,一旦卸荷后会略有下降,为防变形,故应提前提高3-5mm的余量。

  7.网架四周杆件合拢点固后,检查网架各部尺寸,并按顺序、按焊接工艺规定进行焊接。



七.网架验收



  1.网架验收分二步进行,di一步是网架仍在吊装状态的验收;第二步是网架独立荷载,吊装卸荷后的验收。

  2.检查网架焊缝外观质量,应达到设计要求与规范标准的规定。

  3.四边塞杆,(即合拢时的焊接管),在焊接24h后的超声波探伤报告,以及返修记录。

  4.检查网架支座的焊缝质量。

  5.钢网架吊装设备卸荷。观察网架的变形情况。网架吊装部分的卸荷应该缓慢、同步进行,防止网架局部变形。

  6.将合拢用的各种倒链分头拆除,恢复钢网架自然状态。

  7.检查网架各支座受力情况;检查网架的拱度或起拱度。

  8.检查网架的整体尺寸。


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一、网架支座节点传递的支承反力的情况,可将支座节点和拉力支座节点,压力支座节点分:平板压力支座节点、单面弧形压力支座、双面弧形压力支座、球铰压力支座节点和橡胶支座节点。拉力支座节点:平板拉力支座节点和单面弧形拉力支座节点。二、网架的安装方法随拼装方法和安装机具的选用不同,主要有高空散装法、分条或分块安装法、高空滑移法、整体吊装法、整体提升法和整体顶升法等。三、为使顶压力均匀,支座底板不宜太薄,其厚度一般不小于16—20mm。四、网架封板和锥头主要起连接钢管和螺栓的作用,承受杆件传来的拉力和压力。当杆件管径大于或等于76mm时,宜采用锥头连接;当杆件管径小于76mm时,可采用封板连接。五、网壳的分类通常有按层数划分、按高斯曲率划分和按曲面外形划分等三种分类方法。六、底板宽度不宜小于200mm,底板长度可与宽度相同或稍长。支座底板的厚度t应满足底板在支承力作用下的抗弯要求,即按下式计算:t≥f——钢材的抗弯强度设计值;Mb——支座底板弯矩计算值。七、球面网壳分为单层和双层。单层球面网壳分为肋环型球面网壳、施威德肋型球面网壳、联方型球面网壳、凯威特型球面网壳、三向格子型球面网壳和短程线型球面网壳。八、根据用振型分解反应普法对一些网架结构分析表明,在设防烈度为6度或7度的地区,在竖向地震作用下,网架的地震内力和位移均不显著,因此,可不进行竖向抗震验算。而在抗震设防烈度为8度或9度的地区,网架结构则应进行竖向抗震验算及水平验算。九、焊接球网架的主要部件有杆件和空心球。杆件的加工工艺:采购钢管—下料—坡口加工。十、按层数划分,网壳结构主要有三种,即单层网壳、双层网壳和三层网壳;按高斯曲率划分为零高斯曲率的网壳、正高斯曲率的网壳和负高斯曲率的网壳;按曲面外形划分为柱面网壳、球面网壳、双面抛物面网壳和复杂曲面网壳。十一、网架当杆件受拉时,其传力路线为拉力——钢管——锥头或封板——螺栓——钢球;这时套筒不受力。当杆件受压时,其传力路线为压板——钢板——锥头或封板——套筒——钢球。这时螺栓不受力,压力由零件之间接触面来传递。十二、网壳的厚度:双层柱面网壳的厚度可取跨度的1/50—1/20;双层球面网壳的厚度一般可取跨度的1/60—1/30。网壳结构的大挠度值不应超过短向跨度的1/400。 钢结构框架 管桁架 网架 门式钢架 管桁架 门式钢架 管桁架 钢结构框架 网架 钢结构框架